产品名称 |
滚揉机 |
面向地区 |
全国 |
真空滚揉机采用圆筒式导板自压原理进行滚揉。当筒体转动时肉块按导板导向往里挤压，肉块经自我摔打，相互挤压，使肉体蛋白质分解成水溶性蛋白质，易被人体吸收。同时能使添加料（淀粉）与肉体蛋白质互相溶合，以达到肉质变嫩，口感更好，成品产出率更高的目的。
真空滚揉机是机电一体化设备，采用全不锈钢制作，通过圆角内导板自挤压原理进行滚揉，它可以加速肉中腌制液的渗透和吸收，缩短腌制时间，增加肉块之间的结着性，强化产品结构，使产品的切面有更好的纹理，同时能提高产品的质量和出品率，是制作火腿烤肉肠类等肉制品不可缺少的设备。特别对传统中式产品加工，加入滚揉处理工序，可以缩短腌制浸泡时间、改善效果，提高肉品品质。
真空滚揉机在真空状态下，利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击/摔打，达到腌渍作用，使肉均匀的吸收腌渍，提高肉的结合力及产品的弹性，通过滚揉能使肉体蛋白分解成水溶性蛋白，易被吸收，同时能使添加料（淀粉等）与肉体蛋白质相互融合以达到肉质变嫩，口感好，出品率高。真空滚揉机在肉制品加工中的优势逐渐凸显，设备应用范围扩大，同时其生产技术也在持续发展，目前市面上的滚揉设备可分为真空滚揉机、自呼吸式真空滚揉机、全自动真空滚揉机、偏口式真空滚揉机、无菌真空滚揉机、变频真空滚揉机等系列，不同类型的设备性能也不尽相同，可以满足不同企业的生产需求。
华邦滚揉机工作状态就像是人体的肺功能一样，具有肺呼吸功能，让产品在滚筒内膨胀、收缩的往复运动，改善了肉的结构，提高切面效果。真空滚揉机整机采用不锈钢材料制作，增加了设备的性，滚筒两端均采用旋压式封帽结构，增加了滚筒内的运动空间，使滚揉效果更均匀，噪音小，使用效率更高。还具有变频调速功能，更加的节能。
真空滚揉好处就是可确保盐水及腌制液快速的向肉块中渗透进去，在真空状态下有助于消除肉块中的气泡，使肉块达到一定的嫩度，罐内真空通常抽到一个大气压的70-80，但真空度太高则起反作用，采用真空滚揉不会发生氧化反应，还有助于辅料的吸收。
液压滚揉机适用于灌肠的前期加工，比如说灌肠加工需要先绞肉馅，然后进行加入佐料进行拌馅，就需要用滚揉机进行操作的，滚揉之后的肉馅在灌制成肠以后，后期的加工不会产生爆肠的问题的，这样会提供产量和提，
设备也可以用于各类的畜、禽、鱼类制品的腌制加工处理，物料肉在真空状态下通过螺旋桨叶的强制循环按摩、摔打、静置、加速盐分水分的分布和吸收的作用。
有比较好的操作系统,内料在滚筒内翻动的时候,滚筒中的肉均匀的吸收腌渍,提高了肉的连接力和肉质的弹性。
产品特点:
1.本机结构紧凑、噪音小、运行平稳、性能可靠、操作简单、；
2.可设定间歇滚揉时间、真空状态滚揉时间、连续滚揉、间歇滚揉、反转出料；
3.桨叶采用圆弧形特设计，使腌料分布更均匀，对产品表层不造成伤害；
4.滚筒两端采用旋压式封帽结构，使滚揉空间更大更合理。
GR1000型真空滚揉机，外形尺寸1300×860×940mm,容积50L，实际生产能力20kg,电机功率0.45/0.75(0.55）KW，真空泵功率0.55KW，真空度-0.09Mpa。
GR1000型真空滚揉机，适合小规模生产或者实验室实验用，诸城市华邦机械的小型真空滚揉机操作灵活，全部采用不锈钢304材质制作。是您的佳选择联系我
1、破坏肉原有的组织结构，使加工后的产品口感更好，入味、吸液更容易，提高出品率.滚揉后，原组织结构受到破坏，部分纤维断裂，肌肉松弛，质地柔软，可塑性强，肉块间结合紧密；
2、加速盐水渗透和发色：滚揉前肌肉质地较硬，在低温下很难达到盐水的均匀渗透，通过滚揉，肌肉组织破坏，非常有利于盐水的渗透；
3、加速蛋白质的提取和溶解：盐溶性蛋白的提取是滚揉的重要目的。肌肉纤维中的蛋白质-盐溶性蛋白具有很强的保水性和黏结性，只有将它们提取出来才能发挥作用。
新一代的全自动真空滚揉机除具有真空滚揉机的特点外，还具有电脑控制与变频技术的功能。更新增加了遥控操作系统，是机器使用更安全，更方便，更加节能。整机采用不锈钢制造，结构紧凑，滚筒两端均采用旋压式封帽结构，的增加滚筒内的摔打空间，使滚揉产品的效果均匀，噪音小，性能可靠，操作简便，使用效率更高。
滚揉机在食品加工中发挥着重要的作用.滚揉机的应用在食品加工制造行业有的效果,能够很大限度的提高的生产效率.选购合适的滚揉机是食品加工企业提率的基础,滚揉机由多部分组成,好的滚揉机全部采用 的不锈钢制作而成,生产过程不会产生金属秀污染,而且耐腐蚀.滚揉机有比较好的操作系统,内料在滚筒内翻动的时候,滚筒中的肉均匀的吸收腌渍,提高了肉的连接力和肉质的弹性.我厂生产的滚揉机具有肺呼吸功能.采用了比较的制造技术和材料.具有变频、自动化、转速可调的有点。桶内采用真空设置，肉料在真空设备中反转按摩。浆叶为V型结构。在肉的搅拌处理过程中，能有效的缩短滚滚揉时间，提高了效率。
一、装料：
盖上筒盖，把吸料软管旋入吸料接头。然后按下吸料按钮开始吸料。吸料完毕，按下吸料停止按钮，旋下吸料接头，换上闷盖，即完成了装料工序。
二、运转：
根据产品工艺，在人机界面上设置工艺参数，每个产品的工艺参数包括有总滚揉时间、正转时间、反转时间、暂停时间、滚揉方式、滚揉速度、次加辅料时间、次加辅料时间、滚揉结束静置时间共九种。本机有(0~29) 共30种程序（即30种产品的工艺参数）可以记忆。当设定滚揉方式为呼吸滚揉时，滚揉机将：在真空状态下进行正转和反转，在常压状态下暂停。即：启动→正转（抽真空至设定真空度，并保持）→暂停（放真空，保持常压至暂停完）→反转（抽真空至设定真空度，并保持）→暂停（放真空，保持常压至暂停完）→正转（抽真空至设定真空度，并保持）→暂停（放真空，保持常压至暂停完） 到达、二次加辅料时间后暂停，同时报警信号灯亮，当工人加完料盖好闷盖后按下加料结束按钮以使滚揉机接续运行直至滚揉总时间到。当设定滚揉方式为真空滚揉时，滚揉机将在真空状态下：启动（抽真空，并保持真空至总滚揉时间到）→正转→暂停→反转→暂停→正转→ 到达、二次加辅料时间后暂停，同时报警信号灯亮，当工人加完料盖好闷盖后按下加料结束按钮以使滚揉机接续运行直至总时间结束。当设定滚揉方式为常压滚揉时，滚揉机将在常压状态下：启动→正转→暂停→反转→暂停→正转→ 到达、二次加辅料时间后暂停，同时报警信号灯亮，当工人加完料盖好闷盖后按下加料结束按钮以使滚揉机接续运行直至总时间结束。此外，本机的驱动装置选用了变频调速，用户可根据需要随时在快速（12转/分）与慢速(1转/分)之间进行无级调节。
三、卸料
滚揉总时间到后,滚筒将会自动停止,并保持筒内为真空状态并继续计时，直至设定的静置时间到，发出报警信号，提示操作人员可以开盖取出桶内的物料。此时按下消真空按钮就可真空，这时可卸掉筒盖,接着按下卸料按钮,滚筒即按出料运转方向(顺时针方向)旋转,从而将肉料自行送出,落入接在筒口下面的肉车等容器内,完成了整个工艺流程。
